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由于热传递，丁烷蒸发导致储罐压力上升。另外，储罐灌充丁烷时置换出的气体也将导致储罐压力上升。为了维持罐内压力在正常操作范围，丁烷储罐设有压力测量和控制调节系统，每台储罐顶安装两支呼气泄放阀和三支真空吸气阀，作为保护储罐免受破坏的措施。
对于储罐压力偏离可控范围，出现压力过高或过低。储罐设计有多层安全保护措施防止储罐超压：1）通过BOG管线回收储罐蒸发的气体；2）通过放空管线将储罐的气体排入低压火炬；3）呼气泄放阀起跳，将储罐的气体排低压火炬；4）紧急安全停车；
防止储罐压力过低的安全保护顺序：1）减少BOG管线回收的气体量；2）向罐内充丁烷或氮气；3）储罐吸气阀向罐内补充空气。
为了确保压力检测的可靠性，储罐设置4套压力变送器，输出 4～20mA 信号至用户DCS及SIS系统，带HART协议，储罐压力在控制室显示和记录。罐顶设置就地压力指示，储罐压力由DCS系统自动控制。
储罐设 2 台伺服液位计、1 台雷达液位用来连续测量罐内的液位，伺服液位计、雷达液位计(SIL2*），每台液位计输出 4~20mA 信号至控制室用户 SIS 系统，同时提供高、低开关用于储罐液位超高或超低联锁，同时输出信号至 DCS，用于液位显示。
液位计设计和安装更换应不影响储罐操作，采用全通径球阀与储罐本体连接。防止过高液位导致液体溢出或过低液位时启动泵或压缩机产生空罐。其中1台伺服液位计可进行密度检测，测量储罐内不同液位高度介质密度。
全容罐在内罐、罐壁和罐底上均设置温度测量设施。
其中罐壁和罐底设置多点铠装热电阻（热电阻与延长屏蔽电缆一体化封装在不锈钢保护管（Φ6mm）内，保护管填充 MgO。
在内罐液体中设置一套平均温度计，带多点温度变送器。多点温度变送器和平均温度计输出 Modbus-RS485 信号至控制室 DCS系统进行显示，能够保证在开车预冷和正常运行时对储罐不同位置进行准确测温，满足均匀降温预冷、灵活调节的生产操作需要。
内罐绝热基础底部设置温度测量点，用于检测是否有液体泄漏。
另外在储罐放空管线上，分别设置一支铠装热电阻，并输出 RTD 信号至 DCS 系统进行显示、报警。
